分水滤器主要用于过滤润滑油、煤油、柴油等各种油品中的水分。

一、概述
1、滤器介绍：
为了彻底解决柴油、滑油中含水量过多等问题，采用“聚结分离”脱水技术，开发出FSL系列分水滤器。集精密过滤和高效过滤两种功能于一体，高效的清除油液中的颗粒污染物、乳化水、溶解谁、游离水。
该滤器广泛用于船舶、舰艇、各种机械产品、石油化工、锅炉、钢铁、电厂、液压设备等行业。滤器适用于过滤柴油、润滑油等各种机械油中水分的分离，滤器满足了人性化、环保、节能、低碳的使用要求。

2、滤器结构概述：

3、型号说明：

提示：
因产品的不断升级，以及国家标准、企业标准的更新而导致设备技术参数的变更，恕不另行通知。 

4、工作原理：

滤器内部安装有两种不同功能的滤芯---聚结滤芯和分离滤芯。当油液流经聚结分离器时，在其内部经历过滤、聚结、沉降、分离四个过程阶段，实现滤除颗粒污染物、脱出水分的功能。
不同的液体有着不同的表面张力，而液体流过小孔时，表面张力越小，所通过的速率就越快，当不同的混合液体流入滤器后，首先进入聚结滤芯，聚结滤芯具有多层过滤介质，其孔径逐层递增。由于表面张力的差异，油液快速通过滤层，而水却缓慢的多；又由于聚结滤芯采用亲水性材料，微小的水滴更是吸附在滤层表面从而造成水滴的聚结。受动能的作用，小液滴竞相通过开孔，逐渐汇成大的液滴，并在重力作用下沉降而与油液分离，通过聚结滤芯后的油液，仍有尺寸较小的水珠在惯性作用下向前至分离滤芯处。分离滤芯由特殊的疏水材料制成，在油液通过分离滤芯时，水珠被挡在分离滤芯的外面，而油液则通过分离滤芯，并从出口排出。
油液首先从内向外流经聚结滤芯，聚结滤芯是由特殊玻璃纤维及其他合成材料进行适当的组合，专门针对油液脱水配制而成，具有良好亲水性。聚结滤心具有过滤颗粒污染物、聚结水分的双重功能。最内层的高精度滤材首先滤除油液中的颗粒污染物；外层将油液中的微小水滴聚结成水珠。尺寸较大的水珠会依靠自身的重力沉降到蓄水槽，尺寸较小的水珠来不及沉降就会被油液挟带着流向分离滤芯。分离滤芯是由经过特殊处理的不锈钢网制成，具有良好的憎水性，当油液从外向内流经分离滤芯时，小水珠被有效的拦截在滤芯外面，只让油液通过，不让水分通过，从而进一步分离水分。

1、分水滤器技术参数表
在滤器本体的铭牌中包含有精度、额定流量、额定压力的相关信息。

2、环境条件

二、分水滤器安装
2.1安全注意事项
危险：未按以下情况进行安装造成的事故。 
·安装人员需有相关的经验或培训。 
·安装人员应穿戴防护服和手套。 
·吊装应选择滤器本体的吊装点。 
·选择足够负载的吊装设备。 
·滤器吊装应水平和垂直，不可倾斜。 
·不要站在吊装设备下，不要工作在吊装设备下。 
·用户必须在整个系统中必须装有保护滤器的装置。如温度过高和过低保护装置、压力保护装置。 
·用户必须在整个系统中装有压力、温度的仪表以观察实时情况。 
·选择合适的电缆用作接地线。 
2.2滤器安装
注意：滤器本体的损害。
滤器本体和法兰安装中应不受任何的外力或力矩（如支撑进油的管线）。
注意：
滤器安装时，避免因任何泄漏的油液或燃料引起火灾。 
2.3滤芯组件的更换
更换滤芯时需按以下步骤操作：
1.打开滤器顶盖放气阀。
2.关闭滤器进出口阀门。
3.拧开上盖螺栓，取下上盖板。
4.拧下所需换滤芯的盖型螺母，取下滤芯压板。
5.抽出旧滤芯，换上新滤芯，按1~4步骤倒序安装。
注意：
·当压差表显示数值超过0.2MPa时就需要更换聚结滤芯。
·分离滤芯大概需要半年更换一次
·分离滤芯和聚结滤芯均为无法清洗滤芯，只能更换。
三、调试维护与保养
3.1滤器的调试
新设备安装后调试和滤器清洗后重新使用时需按以下要求进行操作：
1) 检查滤器外围管路的安装、法兰连接的密封有无错误。
2) 打开压差表管路中的针型阀。
3) 打开滤器进出口阀门。
4) 滤器放气时的操作事项。
警告：操作人员操作时应穿戴手套。
处置：放气时的油滴必须及时处理。保证泄漏介质的处理不会对环境产生不友好的影响。
Ø 微微打开放气阀，这时有排出气体产生的咝咝声，并有气体排出；
Ø 放气阀不再排出含有气泡的油时，关闭放气阀；
管道的清洁度：
安装滤器的管道要有足够的清洁度，不允许有焊渣、金属颗粒和直径超过1.5mm的机械杂质等。
建议：
安装滤器的管道建议酸洗磷化处理；管道试压结束进行串油试验。 
3.2滤器停用时的注意事项
·滤器短期停用时
Ø 应将滤室的油液排空，避免油液中的杂质依附在滤芯的内壁上。
·滤器长期停用时：
Ø 滤器的滤室内应排空油液。
Ø 滤器应彻底清洗干净。
Ø 如必要可选用合适的防腐材料进行包装。
Ø 滤器的进出口应用塑料或金属板等进行密封，防止灰尘进入。
3.3安全注意事项
危险：未能正确维修和保养以下造成的事故。
Ø 维修和保养人员应有相关的经验或培训。
Ø 维修和保养人员应穿戴防护服和手套。
Ø 吊装应选择滤器本体的吊装点。
Ø 选择足够负载的吊装设备。
Ø 滤器吊装应水平和垂直，不可倾斜。
Ø 不要站在吊装设备下，不要工作在吊装设备下。
Ø 拆卸和维修时应将滤器内排空且滤器温度合适。
Ø 维修时发现密封圈损坏应及时更换。
Ø 装配前应清洗干净与密封圈配合的密封面。
3.4维 护
·使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。
·定期观察滤器有无渗漏或异样。
·定期检查螺栓的松紧程度。
·滤器大修时需更换全部密封圈。
3.5故障分析与排除
提示：若遇到的问题或故障不再下列之中，请联系我司售后服务部门。